Результаты поиска

Росатом и Petrovietnam создадут центр аддитивных технологий

Топливный дивизион Росатома и Вьетнамская национальная нефтегазовая компания подписали соглашение, стороны совместно продвинут проект создания центра аддитивных технологий во Вьетнаме. Церемония обмена соответствующими документами состоялась 9 сентября 2026 года. Согласно соглашению, стороны определили номенклатуру оборудования и график поставок, необходимых для создания полнофункционального центра 3D-печати во Вьетнаме. Проект предполагает внедрение оборудования для 3D-печати, производимого Топливным дивизионом Росатома, с использованием технологий селективного лазерного плавления и прямого лазерного осаждения для изготовления металлических деталей. Кроме того, соглашение включает поставку соответствующего российского оборудования для термообработки, токарной обработки, лабораторного анализа и других целей. Вьетнамская сторона заявила...

2026-09-10

Национальная лаборатория Оук-Ридж (ORNL) США продвигает производство и сертификацию компонентов для ядерной энергетики, изготовленных методом 3D-печати

Национальная лаборатория Оук-Ридж (ORNL) США совместно с отраслевыми партнёрами продвигает применение передовых производственных технологий, уделяя особое внимание тяжёлой 3D-печати, автоматизированному производству на основе искусственного интеллекта и методам цифровой квалификации, чтобы решить такие проблемы, как нестабильность промышленных цепочек поставок в США, нехватка квалифицированных рабочих и чрезмерно длительные сроки поставки крупногабаритных заказных компонентов. На одной из передовых производственных площадок в штате Теннесси ORNL продемонстрировала два примера крупномасштабного 3D-печатного производства для ядерной энергетики. В частности, трёхрукая роботизированная система под названием MedUSA, направляя расплавленную сталь, напечатала стальной корпус ядерного реактора под давлением размером примерно 3 на 5 футов со сложной купольной геометрией. По словам исследователей...

2026-09-10

Топливный дивизион «Росатома» завершил сборку 30-й промышленной установки для металлической 3D-печати

3 сентября 2026 года Московский центр аддитивных технологий топливного дивизиона госкорпорации «Росатом» завершил сборку 30-й промышленной установки для металлической 3D-печати. Данное оборудование представляет собой установку среднего класса RusMelt 300M, являющуюся флагманской моделью в линейке металлических 3D-принтеров «Росатома». Выпуск 30-й установки приурочен к 30-летию со дня основания АО «ТВЭЛ» — управляющей компании топливного дивизиона «Росатома». Как сообщается, производственное подразделение аддитивных технологий топливного дивизиона «Росатома» в настоящее время выпускает промышленные 3D-принтеры, способные покрыть потребности в изготовлении деталей различных габаритов, с применением таких основных технологий металлической аддитивной печати, как селективное лазерное плавление (СЛП), прямое лазерное осаждение (ПЛО) и электронно-лучевое плавление (ЭЛП)...

2026-09-04

Топливные элементы с многозонной конструкцией Lightbridge получили патент Японии, охватывающий тепловыделяющие сборки и метод производства методом 3D-печати

Компания Lightbridge Corporation, разработчик передовых ядерных топливных технологий, недавно объявила о выдаче Японским патентным ведомством патента на её японскую патентную заявку на многозонный топливный элемент. Объём патентной охраны охватывает конструкцию топливного элемента, тепловыделяющую сборку с применением данной конструкции, а также метод производства этого элемента методом аддитивного производства, то есть 3D-печати. Согласно раскрытой информации, данный патент относится к тепловыделяющему стержню, состоящему из трёх слоёв различных материалов. Толщина трёх слоёв может изменяться по длине тепловыделяющего стержня, что позволяет регулировать поведение топлива в различных зонах реактора для повышения эксплуатационных характеристик и запаса безопасности реактора. Помимо самого тепловыделяющего стержня, патент также охватывает тепловыделяющие сборки, предназначенные для установки этих стержней, а также соответствующий метод 3D-печати.

2026-09-02

Российские учёные повысили качество рентгеновской визуализации с помощью вольфрамовой решётки, напечатанной на 3D-принтере, что может снизить лучевую нагрузку на пациентов

Пресс-служба Министерства науки и высшего образования России недавно сообщила, что российская научная группа изготовила с помощью технологии 3D-печати вольфрамовую антирассеивающую решётку для рентгеновских аппаратов, толщина перегородок которой составляет лишь треть от аналогичных изделий. Исследователи полагают, что данная разработка позволит снизить лучевую нагрузку на пациентов при рентгеновском обследовании, сохраняя при этом качество медицинских изображений. В процессе рентгеновской визуализации часть лучей, проходя через ткани организма, рассеивается, создавая фоновый шум и снижая контрастность изображения. Клиническое оборудование обычно подавляет такие помехи с помощью антирассеивающих решёток. Традиционные антирассеивающие решётки изготавливаются преимущественно из свинца, однако свинец обладает низкой механической прочностью и предъявляет высокие требования к технологии обработки, поэтому...

2026-09-01

3D Systems и Национальная лаборатория Саванна-Ривер совместно продвигают применение 3D-печати в ядерных энергетических системах

Американская компания 3D Systems 27 августа объявила о подписании соглашения о совместных исследованиях и разработках (CRADA) с Национальной лабораторией Саванна-Ривер (SRNL). Стороны будут вести совместные исследования и разработки в области аддитивных технологий, продвигая их применение в передовом производстве энергии, ядерных энергетических системах, повышении устойчивости энергетической инфраструктуры и соответствующих прикладных сценариях. Согласно соглашению, стороны будут опираться на Центр передового производства (AMC) SRNL для продвижения разработки передовых материалов, модернизации оборудования, оптимизации процессов с помощью искусственного интеллекта и машинного обучения, производственных систем, кибербезопасности и подготовки кадров. Цели сотрудничества включают разработку аддитивных материалов следующего поколения, инструментов оптимизации процессов в реальном времени и масштабируемых производственных решений...

2026-08-28

В США разрабатывают гибридный процесс электроформовки и 3D-печати для производства ключевых компонентов передовых ядерных реакторов

24 августа по местному времени Национальная лаборатория Ок-Ридж Министерства энергетики США (ORNL) сообщила, что учёные лаборатории совместно с компанией AJ Tuck разрабатывают гибридный производственный процесс, сочетающий 3D-печать и электроформовку, для изготовления сложных герметичных сосудов горячего изостатического прессования, используемых в порошковой металлургии. Процесс ориентирован на производство ключевых металлических компонентов для передовых ядерных реакторов, а также других энергетических и оборонных применений, с целью сокращения производственного цикла и снижения зависимости от традиционных цепочек поставок крупных поковок и отливок. Сосуд горячего изостатического прессования представляет собой герметичную ёмкость, используемую для прессования металлических порошков в высокопроизводительные металлические компоненты при высоких температурах и давлениях. Традиционные сосуды горячего изостатического прессования обычно требуют...

2026-08-26

Южнокорейские компоненты для АЭС, изготовленные методом 3D-печати, непрерывно эксплуатировались в течение 18 месяцев

Компания Korea Hydro & Nuclear Power (KHNP) 26 августа объявила, что компонент для атомной электростанции, изготовленный с использованием технологии 3D-печати, непрерывно эксплуатировался на энергоблоке в течение 18 месяцев. Это первое в Южной Корее завершение долгосрочной практической проверки эксплуатации компонента для АЭС, изготовленного методом 3D-печати. Данный компонент представляет собой многолопастное рабочее колесо, используемое для охлаждения генераторного выключателя атомной электростанции. Традиционные рабочие колеса обычно состоят из нескольких лопастей, установленных на фиксирующей плите, при этом соединение между плитой и лопастями подвержено риску повреждения при длительной эксплуатации. KHNP завершила разработку этого рабочего колеса в 2024 году, перейдя на изготовление цельной конструкции методом 3D-печати для уменьшения слабых мест соединения и повышения долговечности компонента. Перед вводом в эксплуатацию это рабочее колесо, изготовленное методом 3D-печати...

2026-08-26

Две ведущие национальные лаборатории США совместно развивают дуговую 3D-печать корпусов ядерных реакторов под давлением

Окриджская национальная лаборатория (ORNL) и Национальная лаборатория Айдахо (INL), входящие в состав Министерства энергетики США (DOE), объявили о начале сотрудничества, направленного на развитие технологии дуговой 3D-печати промышленных корпусов под давлением и наращивание потенциала квалификации критически важных ядерных компонентов с целью расширения отечественной цепочки поставок в США. Лаборатории представили этот план сотрудничества 19 августа на Дне инноваций в области материалов и производства, прошедшем в Окриджской национальной лаборатории. Мероприятие было посвящено вопросам передового производства, ядерной инфраструктуры, энергетической безопасности и отечественных цепочек поставок, а также включало демонстрацию и экскурсию по Производственному демонстрационному комплексу (MDF) Министерства энергетики США. Этот комплекс представляет собой крупную исследовательскую платформу, открытую для промышленности, и предназначен в основном для...

2026-08-22

Госкорпорация «Росатом» освоила технологию 3D-печати изделий из меди и медных сплавов

Бизнес-направление «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона Госкорпорации «Росатом» недавно объявило, что его специалисты успешно завершили изготовление изделий из меди и медных сплавов с использованием промышленного 3D-принтера RusMelt, что знаменует собой прогресс компании в области аддитивного производства медных материалов. Как сообщается, ранее «Росатом» применял технологию селективного лазерного плавления (СЛП) для производства металлических 3D-печатных изделий различных размеров, при этом часто используемыми материалами были нержавеющая сталь, жаропрочные материалы и титан. Из-за таких физических свойств меди, как высокая теплопроводность и высокая электропроводность, которые также создают технические сложности для лазерного плавления, её применение в металлической 3D-печати долгое время было ограничено. Инженеры расположенного в Москве центра компании...

2026-08-19

Первый российский отечественный 3D-сканер Helix включён в государственный реестр продукции, «Росатом» совершенствует технологическую цепочку аддитивного производства

Министерство промышленности и торговли Российской Федерации включило первый отечественный 3D-сканер RangeVision Helix в единый реестр российской электронной продукции, а также в реестр подтверждённой промышленной продукции, произведённой в России. Соответствующая регистрация осуществлена в соответствии с постановлениями Правительства Российской Федерации № 878 и № 719. Таким образом, Helix стал первым и на данный момент единственным 3D-сканером в России, включённым в указанные государственные реестры. RangeVision Helix разработан и произведён компанией RangeVision — партнёром «Росатома» в области аддитивного производства. С 2025 года компания является единственным российским производителем 3D-сканеров, включённым в экосистему аддитивного производства «Росатома»...

2026-08-08

Японское агентство по атомной энергии разработало одноразовое устройство для фракционирования аэрозолей по размерам частиц, изготовленное методом 3D-печати

30 июля 2026 года Японское агентство по атомной энергии (JAEA) объявило о разработке портативного одноразового устройства µSPLIT (микро-сепаратор), изготовленного методом 3D-печати, которое позволяет разделять взвешенные в воздухе частицы по размерам на месте и собирать их на фильтре для последующего или прямого измерения. Одноразовое устройство для классификации и измерения µSPLIT (на левом фото) разделяет аэрозоли по размерам частиц и собирает их на фильтре путем контроля расхода поступающего воздуха. (На правом фото) Основной блок может быть напрямую подключен к радиационному детектору через тонкую пленку. Сообщается, что размер µSPLIT составляет примерно 12 см × 3 см × 3 см, устройство изготовлено методом стереолитографической 3D-печати из прозрачной смолы как единое целое...

2026-08-03

Университет Торонто с помощью ИИ выявил новые сплавы для экстремальных условий

Исследовательская группа инженерного факультета Университета Торонто с использованием методов проектирования материалов на основе искусственного интеллекта обнаружила ряд новых металлических сплавов, способных с...

2026-07-28