Модернизация гидравлического листогибочного пресса для атомных электростанций на заводе «Атоммаш» завершена

21 сентября 2026 года, согласно информации о проекте, опубликованной российской компанией «Атоммаш» (Atom Machine, входящей в машиностроительный дивизион государственной корпорации по атомной энергии «Росатом»), расположенный в городе Волгодонск Ростовской области завод объявил о завершении модернизации и успешном прохождении испытаний уникального на сегодняшний день, не имеющего аналогов в России гидравлического листогибочного пресса для атомных электростанций.

Как стало известно, этот гидравлический пресс усилием до 15 000 тонн-силы в настоящее время успешно прошёл все испытания и полностью готов к вводу в эксплуатацию. Данное оборудование было первоначально введено в эксплуатацию в 1980 году, и в рамках данного проекта модернизации инженеры не только восстановили изношенные за десятилетия механические компоненты и заменили гидравлическую систему, но, что более важно, провели цифровую модернизацию всего оборудования.

Благодаря внедрению разработанной в России цифровой системы управления операторы теперь могут в режиме реального времени контролировать различные параметры производственного процесса и с помощью предустановленных автоматизированных программ непосредственно выполнять операции штамповки. Это значительно сократило время межоперационной передачи и обработки в цехе, подняв надёжность эксплуатации этого тяжёлого оборудования на совершенно новый уровень.

«Директор завода "Атоммаш" Максим Жидков заявил, что успешная реализация этого проекта в полной мере демонстрирует, что с помощью современных информационных технологий можно успешно преобразовать тяжёлое промышленное оборудование с историческим наследием в интеллектуальный производственный комплекс нового поколения, вдохнув в него новую жизнь. Это новый этап в истории развития завода. Данная модернизация не только восстановила механическую структуру этого уникального гидравлического пресса, но и коренным образом осуществила цифровую трансформацию оборудования.

Жидков отметил, что благодаря установке новых датчиков текущее состояние оборудования теперь контролируется в режиме реального времени. Модернизированный комплекс способен выполнять сложные технологические операции, что значительно сокращает внутренние логистические цепочки и снижает долю брака. Самое главное, завод теперь обладает возможностями для производства ключевых компонентов для всех типов ядерных реакторов, включая самые передовые перспективные проекты.