Завершена поставка семи комплектов TF-катушечных корпусов по проекту BEST в Китае

30 августа 2026 года, с прохождением полной приёмки и отгрузкой последнего комплекта тороидального полевого (TF) катушечного корпуса BEST, компания «Шанхайская электрическая компания по ядерному оборудованию» завершила разработку семи комплектов ключевых катушечных корпусов по проекту BEST. Проект длился около двух с половиной лет — с момента первого запуска лазерной сварки в январе 2024 года до завершения кольцевой сварки всех изделий к концу мая 2026 года.

TF-катушечный корпус BEST является ключевым несущим давление компонентом в магнитной системе токамака, предназначенным в основном для поддержки магнитной структуры, удержания высокотемпературной плазмы и обеспечения стабильной работы установки. Данный компонент отличается сложной нестандартной геометрией, высокими требованиями к точности сборки и суровыми условиями эксплуатации, что предъявляет повышенные требования к специальной лазерной сварке, прецизионной обработке, контролю допусков формы и расположения, а также неразрушающему контролю.

В процессе разработки проекта команда столкнулась с такими сложностями, как контроль деформации при лазерной сварке крупногабаритных толстостенных плит, непрерывное формирование сверхдлинных кольцевых швов за один проход и высокоточная обработка сложных полостей. Компания «Шанхайская электрическая компания по ядерному оборудованию» совместно с компанией «Термоядерная новая энергия (Аньхой)», Институтом физики плазмы Хэфэйского института физических наук Китайской академии наук и другими организациями провела технические исследования, путём большого количества технологических экспериментов выполнила многократную оптимизацию оснастки и параметров сварки, постепенно решив ключевые проблемы, такие как пористость сварных швов специальных материалов, контроль напряжений и деформаций, а также формирование сверхдлинных кольцевых швов.

По сообщению компании «Шанхайская электрическая компания по ядерному оборудованию», поставка семи комплектов TF-катушечных корпусов знаменует формирование у неё производственных возможностей в области ключевых несущих давление компонентов основного оборудования управляемого термоядерного синтеза — от отработки технологий, специальной сварки, прецизионной обработки, контроля качества до комплектной поставки. Ранее компания также участвовала в разработке и поставке ключевых компонентов проекта CRAFT, а соответствующие результаты обеспечили инженерный опыт для последующего серийного производства ключевого оборудования термоядерных установок.