На Тяньваньской АЭС на нескольких энергоблоках введена в эксплуатацию самостоятельно разработанная система EPM

31 августа на энергоблоках № 3, 4, 7 и 8 Тяньваньской АЭС официально введена в эксплуатацию платформа управления производством EPM, самостоятельно разработанная Китайской ядерной энергетической корпорацией. Данный запуск знаменует собой выход управления производством на Цзянсуской АЭС на новый этап стандартизированного контроля, а также предоставляет практический образец от Тяньваньской АЭС для продвижения цифровой трансформации Китайской ядерной энергетической корпорации.

Система EPM — это система управления производством для атомных электростанций нового поколения, самостоятельно разработанная Китайской ядерной энергетической корпорацией и обладающая полностью независимыми правами интеллектуальной собственности. Система ориентирована на потребности производственных операций на площадке АЭС, объединяет такие бизнес-звенья, как планирование, эксплуатация, техническое обслуживание, оборудование и разрешения по безопасности, унифицирует стандарты выполнения работ на всей станции и обеспечивает замкнутый контур управления всем производственным процессом. Система охватывает такие ключевые бизнес-модули, как управление пусконаладкой, управление эксплуатацией и управление нарядами-заказами, и является важным инструментом, поддерживающим выработку электроэнергии, организацию производства и управление безопасностью на атомной электростанции.

Для обеспечения плавного внедрения системы Цзянсуская АЭС создала руководящую группу проекта по продвижению EPM во главе с генеральным директором компании, которая координирует принятие стратегических решений и распределение межведомственных ресурсов. Отдел производственного планирования, являясь ведущим подразделением, совместно с 17 ключевыми бизнес-отделами, включая эксплуатацию, техническое обслуживание, надзор за безопасностью и технический отдел, сформировал специальную проектную группу по продвижению, разработал такие документы, как план с контрольными точками и схема переключения на новую систему, а также систематически проанализировал различия в процессах между старой и новой производственными системами управления.

Проектная группа охватила в общей сложности 11 бизнес-направлений, выявила более 70 пунктов бизнес-различий, определила в качестве приоритетных такие задачи, как миграция данных, изменение процессов и переключение на новую систему, и сформировала интегрированный механизм работы, при котором отдел производственного планирования осуществляет общую координацию, все бизнес-отделы взаимодействуют, а весь персонал участвует в продвижении, что заложило основу для запуска и реализации проекта.

Как известно, внедрение системы EPM — это не просто модернизация информационной системы, а реорганизация бизнес-процессов, охватывающая весь производственный цикл. Проект, начавшийся в начале 2026 года, длился 8 месяцев, в ходе которых все бизнес-подразделения совместно завершили множество задач по строительству и обеспечили плавный переход с системы SAP на систему EPM.

В процессе реализации проекта отдел производственного планирования возглавил разработку более 10 документов, включая план с контрольными точками, схему переключения на новую систему и план сопровождения запуска, способствовал закреплению 31 производственного процесса, провел анализ 60 управленческих процедур, затронутых внедрением системы, и организовал несколько раундов межведомственных комплексных совместных учений, охватывающих такие ключевые бизнес-сценарии, как полный цикл нарядов-заказов и оформление комплексных разрешений. Предложения по оптимизации функциональности, выявленные в ходе учений, своевременно передавались в отдел разработки, что обеспечило поддержку развертывания системы и переключения энергоблоков.

Эксплуатационный отдел направил ведущих специалистов с мест для участия в тестировании производственных процессов. Внедрение системы EPM осуществлялось поэтапно: в первую очередь были развернуты и введены в эксплуатацию три ключевых модуля — оперативные журналы, оперативные обходы и управление эксплуатационными пределами. Эксплуатационный персонал, основываясь на опыте работы с оборудованием на площадке, вносил предложения по оптимизации, обеспечивая соответствие первоначально внедренных модулей реальным производственным потребностям и поддержание стабильного порядка эксплуатации энергоблоков.

Отдел технического обслуживания, в свою очередь, сосредоточился на решении таких проблем, как большой объем исторических нарядов-заказов, сложность взаимосвязей данных и высокая трудоемкость проверки и верификации. Обеспечивая безопасную эксплуатацию энергоблоков, ключевые пользователи проводили построчную сверку и проверку, исправляли ошибки и пропуски в данных, восполняли недостающие поля и завершили очистку и сверку миллиона нарядов-заказов, обеспечив полную и точную стыковку данных старых и новых нарядов-заказов.

Чтобы помочь сотрудникам адаптироваться к изменениям бизнес-процессов после внедрения системы, проектная группа по продвижению, руководствуясь принципом “ключевые пользователи учат первыми, все пользователи обучаются в целом, по ключевым модулям проводится углубленное обучение”, организовала поэтапное практическое обучение. В январе 2026 года проектная группа завершила общестанционную информационно-разъяснительную кампанию; в апреле были организованы специальные бизнес-тренинги для пользователей станции, проведенные ключевыми пользователями из отделов эксплуатации, технического обслуживания, технического, безопасности и качества, охраны и других подразделений; в августе, накануне запуска, было проведено углубленное обучение по ключевым модулям. Сотрудники всех бизнес-отделов ознакомились с функционалом системы в ходе практических занятий, что создало кадровую основу для ввода системы в эксплуатацию.

В день официального переключения системы отдел производственного планирования возглавил работу всех бизнес-отделов и совместно с Научно-исследовательским институтом эксплуатации запустил круглосуточный совместный режим дежурства: более 30 человек совместно несли дежурство, обеспечивая завершение миграции данных, проверку функциональности системы на месте, ответы на практические вопросы и обработку проблем, что гарантировало плавный переход производственных операций.

Успешное переключение энергоблоков № 3, 4, 7 и 8 Тяньваньской АЭС на систему EPM способствует дальнейшему переходу управления производством Цзянсуской АЭС к стандартизации и цифровизации. На следующем этапе проектная группа по продвижению продолжит оптимизацию функциональности системы, будет планомерно внедрять систему на остальных энергоблоках и постепенно достигнет полного покрытия системой EPM всех 8 энергоблоков Тяньваньской АЭС.