На заводе «Атоммаш» введён в эксплуатацию робот для ультразвукового контроля сварных швов, повышающий эффективность контроля оборудования атомной энергетики

На заводе «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион госкорпорации «Росатом») недавно введён в эксплуатацию новый робот для ультразвукового контроля сварных соединений, предназначенный для проверки качества сварных швов крупного оборудования атомной энергетики, такого как ядерные реакторы и парогенераторы.

Завод расположен в Ростовской области России. Новое оборудование использует два режима сканирования, позволяя определять тип дефектов сварных швов и локализовать их координаты. По сравнению с традиционным методом контроля, при котором оператор вручную перемещает датчик, робот способен автоматически выполнять сканирование на деталях сложной геометрической формы, повышая скорость контроля примерно на 30% и снижая потребность в ручном труде в труднодоступных зонах.

В настоящее время на заводе «Атоммаш» уже эксплуатируются две роботизированные системы для неразрушающего контроля ключевого оборудования атомных электростанций. На предприятии отмечают, что такие системы позволяют снизить интенсивность ручного сканирования и сэкономить расходные материалы для ультразвукового контроля.

Руководитель завода «Атоммаш» Максим Жидков отметил, что данный проект — не локальная оптимизация технологического процесса, а создание нового технического стандарта для применения в отрасли. Соответствующие роботизированные системы контроля прошли сертификацию по российским и международным стандартам и обладают потенциалом для дальнейшего расширения применения.

С 2023 года завод «Атоммаш» изготовил 9 ядерных реакторов и 35 парогенераторов для новых атомных проектов «Росатома» как в России, так и за рубежом. В настоящее время предприятие изготавливает корпуса двух реакторов поколения III+ новейшего образца и 12 парогенераторов для сооружаемой в Египте АЭС «Эль-Дабаа».

Ультразвуковой контроль — это распространённый метод неразрушающего контроля, позволяющий выявлять внутренние или поверхностные дефекты, которые трудно обнаружить при визуальном осмотре. Качество сварных швов напрямую влияет на структурную целостность оборудования атомной энергетики, поэтому является ключевым этапом проверки в процессе производства. Традиционный ультразвуковой контроль обычно требует, чтобы оператор вручную перемещал датчик по поверхности изделия; после внедрения роботизированной системы сканирующее устройство приводится в действие с помощью блока управления, что повышает стабильность и эффективность процесса контроля.