Американская национальная лаборатория Оук-Ридж разработала 3D-печатные композитные формы, значительно сокращающие сроки строительства передовых АЭС

Сообщается, что Американская национальная лаборатория Оук-Ридж (Oak Ridge National Laboratory, ORNL) совместно с партнёрами успешно разработала новые 3D-печатные композитные формы, позволяющие сократить производственный цикл специализированной опалубки для бетона ядерных объектов с примерно шести месяцев до примерно двух недель. Проект под названием «Передовые композитные формы для ускоренного строительства высокоточной ядерной инфраструктуры» был удостоен награды 2026 CAMX Combined Strength Award (2026 CAMX Combined Strength Award) за прорыв в области аддитивного производства и передовых материалов.

Как стало известно, данная технология уже прошла полную демонстрационную апробацию на площадке компании Kairos Power в Оук-Ридж, штат Теннесси, с целью обеспечения поддержки точного бетонного формования для строящегося ею реактора Hermes Low-Power Demonstration Reactor (Hermes Low-Power Demonstration Reactor). Сочетая крупномасштабную 3D-печать с прецизионной обработкой, исследовательская группа изготовила элементы сложной геометрии, трудно достижимой с помощью традиционных стальных форм, при этом точность ключевых поверхностей достигла одной шестнадцатой дюйма, а сами формы способны безупречно выдерживать огромное давление, возникающее при заливке бетона, что эффективно обеспечило сборку радиационно-защитных плит без заливки раствора.

В конкретной инженерной практике компания Kairos Power в тесном сотрудничестве со своим строительным партнёром Barnard Construction успешно завершила технологическую верификацию с помощью бетонной защитной конструкции Janus (Janus), возводимой методом заливки на месте. Проект объединил межотраслевую экспертизу Управления передовых материалов и производственных технологий Министерства энергетики США (Department of Energy, DOE), Центра передовых конструкций и композитных материалов Университета Мэна (University of Maine Advanced Structures and Composites Center), а также ряда промышленных предприятий.

Отраслевые эксперты отмечают, что, хотя применение данной технологии в основном ускоряет производство специализированной опалубки для бетона и не означает пропорционального сокращения общих сроков строительства АЭС, она успешно устраняет ключевое узкое место в цепочке поставок при строительстве сложной ядерной инфраструктуры. По мере совершенствования цепочки поставок аддитивного производства данное инновационное решение заложит прочную основу для быстрого развёртывания и гибкого строительства будущих проектов передовых реакторов.