Завершено окончательное проектирование тритиевого завода ИТЭР, начат полный переход к изготовлению оборудования, монтажу и пусконаладке

На площадке в Сен-Поль-ле-Дюранс (Saint-Paul-lès-Durance) во Франции Организация ИТЭР (International Thermonuclear Experimental Reactor, ITER) официально провела третий саммит по тритиевому заводу (Tritium Plant Summit). Более 70 ведущих специалистов из Организации ИТЭР (ITER Organization), Европейского совместного предприятия по термоядерной энергии (Fusion for Energy, F4E), японской национальной организации (QST), корейской национальной организации (KFE) и американской национальной организации (US ITER), а также глобальных инженерных подрядчиков и производителей оборудования собрались вместе. Данный саммит дал решающий инженерный сигнал: все подсистемы, входящие в тритиевый завод ИТЭР (Tritium Plant), официально достигли статуса окончательного проектирования (Final Design Status), что ознаменовало полное завершение многолетнего этапа схемного и системного проектирования данного ключевого ядерного объекта и переход к решающему периоду инженерной поставки — масштабному изготовлению оборудования, монтажу на площадке и комплексной пусконаладке подсистем.

Тритиевый завод является «топливным центром» и жизненной артерией, обеспечивающей зажигание дейтерий-тритиевой (D-T) плазмы и длительный импульс горения в ИТЭР; его технологическая зрелость напрямую определяет успех замкнутого топливного цикла термоядерной установки. Данный объект выполняет полный замкнутый цикл функций по приёму, безопасному хранению, точному дозированию и подаче, очистке и разделению газов, рециркуляции и повторному использованию изотопов трития на всей установке, а также отвечает за глубокую переработку радиоактивных сред, включая откачку из вакуумной камеры токамака (Tokamak exhaust) и тяжёлую/лёгкую воду, содержащую тритий, и создаёт чрезвычайно строгий барьер глубокоэшелонированной безопасности по удержанию трития (Safe confinement). Весь комплекс в будущем будет плотно размещён в специальном семиэтажном здании тритиевого завода ИТЭР (Tritium Building), образуя ядерно-химический комплекс с тритием, обладающий наивысшей технологической сложностью и наиболее строгими уровнями безопасности за всю историю управляемого термоядерного синтеза человечества.

С полным закрытием окончательного проектного анализа международные закупочные контракты и опытно-промышленное изготовление инженерного оборудования продвигаются параллельно по нескольким направлениям:

Европа (F4E): всемерно продвигает инженерную реализацию системы изотопного разделения (Isotope Separation System, ISS) и системы детритизации воды (Water Detritiation System, WDS); первая на основе низкотемпературной ректификации и других процессов разделяет изотопы водорода (протий, дейтерий, тритий), вторая отвечает за высокоэффективное извлечение трития из технологических сбросных вод и его повторное введение в замкнутый топливный цикл;

Корея (KFE): официально подписала и закрепила генеральный подрядный контракт на изготовление системы хранения и подачи (Storage and Delivery System, SDS); данная система использует специальные металлогидридные постели для хранения трития, обеспечивая подачу с высокой точностью на уровне миллиграммов;

США (US ITER): ускоряют глобальную закупку и опытно-промышленное изготовление специализированных защитных перчаточных боксов и длинноциклового ключевого технологического оборудования для системы переработки откачки токамака (Tokamak Exhaust Processing, TEP);

Япония (QST): полностью развернула детальное проектирование рабочих чертежей центральных аварийных и штатных перерабатывающих устройств системы детритизации комплекса токамака (Tokamak Complex Detritiation System, TC-DS).

Согласно обновлённому общему графику инженерных работ ИТЭР, комплектные ключевые единицы оборудования вышеуказанных подсистем планируется с 2028 года поэтапно доставлять на площадку во Франции и начинать масштабную модульную установку. Кроме того, на данном саммите в качестве центральных тем были особо выделены «стандартизация оборудования» и «строгая квалификация в условиях ядерной среды» (Equipment Qualification); по таким общим ключевым компонентам, как специальные металлические сильфонные клапаны, микрорасходомеры и высокочувствительные приборы онлайн-радиационного мониторинга, работающие в условиях высокого давления, высокого вакуума, сверхнизких температур и высокочистой тритиевой среды, был проведён углублённый обмен опытом квалификации и испытаний на пригодность. Все участники достигли высокого консенсуса, стремясь путём создания международных единых стандартов ядерной безопасности и квалификации оборудования для работы с тритием максимально устранить дублирующую техническую верификацию между государствами-членами и повысить эффективность координации международных цепочек поставок, тем самым всесторонне снижая технические барьеры и риски по срокам на последующих этапах изготовления, сборки трубопроводов и пусконаладки в холодном и горячем состоянии.