Завершено производство главного циркуляционного насоса с экранированным электродвигателем CAP1000 50 Гц для первой очереди АЭС «Ляньцзян» в провинции Гуандун

На днях успешно завершено производство первого в мире отечественного главного циркуляционного насоса с экранированным электродвигателем CAP1000 50 Гц для первой очереди АЭС «Ляньцзян» в провинции Гуандун, оборудование готово к отгрузке. Завершение изготовления данного оборудования знаменует собой новый важный прогресс в автономизации и локализации ключевого оборудования для атомной энергетики третьего поколения в Китае. Экранированный электродвигатель для данного главного циркуляционного насоса поставляет корпорация Harbin Electric Group.

Первая очередь АЭС «Ляньцзян» в провинции Гуандун предусматривает строительство двух энергоблоков с отечественными реакторами CAP1000 третьего поколения с пассивными системами безопасности и водо-водяным типом, единичной мощностью 1,25 млн кВт каждый. Проект основан на автономной технологии CAP1000 третьего поколения с пассивными системами безопасности, использует схему вторичного контура охлаждения с морской водой, способствует скоординированному развитию атомной энергетики и сохранению прибрежной экологии, а также обеспечивает потребности региона «Большого залива» Гуандун-Сянган-Аомэнь в экологически чистом и низкоуглеродном развитии.

Экранированный электродвигатель, завершенный в рамках данных работ, разработан компанией Harbin Electric Machinery (дочернее предприятие Harbin Electric Group) и является новой продукцией, выпущенной после CAP1000 60 Гц и CAP1400. Данное изделие разработано методом прямого проектирования для условий электросети Китая с частотой 50 Гц, сформирована специализированная электромагнитная схема для 50 Гц, обеспечивающая соответствие требованиям к номинальной частоте вращения 50 Гц, гидравлическим характеристикам и расходу при выбеге, что решает проблему недостаточной адаптации импортного оборудования 60 Гц к частоте электросети Китая.

В части ключевых технологий данный экранированный электродвигатель использует ядерную изоляционную систему класса 6 кВ с высокой стойкостью к радиации и высоким температурам, что позволяет работать в условиях высоких температур и радиации внутри корпуса двигателя. Научно-исследовательская группа также оптимизировала структуру внутреннего потока двигателя, снизив гидравлические потери на трение и повысив эффективность работы двигателя.

В части производственных процессов проект детализировал контроль за обработкой, установил дополнительные внутренние стандарты контроля ключевых размеров водосмазываемых подшипников, повысив точность обработки деталей и согласованность размеров. На этапе сборки верхнего упорного подшипника применена новая установочная оснастка для уменьшения погрешностей сборки, снижения риска повреждения направляющих вкладышей от ударов и дальнейшего повышения качества сборки.

Корпорация Harbin Electric Group заявила, что в дальнейшем продолжит продвижение серийных поставок оборудования для атомной энергетики, поддерживая повышение потенциала оборудования атомной отрасли и строительство новой энергосистемы.