Первая в Китайской генеральной ядерной энергетической корпорации (CGN) комбинированная операция по подъёму модуля 5 стальной облицовки ядерного острова с интегрированными кабельными лотками электротехнических и контрольно-измерительных систем

10 августа 2026 года в 15:30, с успешной установкой модуля 5 стальной облицовки реакторного здания энергоблока № 3 и одновременной установкой сопутствующих кабельных лотков электротехнических и контрольно-измерительных систем, был успешно завершён первый в CGN проект по монтажу кабельных лотков электротехнических и контрольно-измерительных систем модуля 5 по схеме «пяти стандартизаций».

Традиционное строительство модуля 5 на АЭС использует последовательную модель «сначала конструкция, затем монтаж, потом пусконаладка». На энергоблоке № 3 второй очереди Тайпинлин при монтаже электротехнических и контрольно-измерительных систем модуля 5 была инновационно применена интегрированная схема «изготовление – монтаж – общий подъём». Работы по электротехнике и КИП были начаты на этапе сборки модуля, что изменило традиционный метод рассредоточенных работ на площадке: стальные материалы изготавливаются в цехе, доставляются на площадку для сварки и монтажа, что переводит значительный объём высотных, перекрёстных и огневых работ в наземные операции с низким уровнем риска. Это эффективно исключает риски падения с высоты, пожаров и взрывов, а также ударов предметами, значительно снижая риски для безопасности строительства и повышая внутреннюю безопасность. Кабельные лотки и кронштейны полностью изготавливаются в цехе, на площадке требуется лишь небольшое количество персонала для соединения лотков и сварки кронштейнов, при этом используются общие строительные леса, что позволяет избежать повторного возведения и демонтажа. Трудовые затраты на электротехнические и КИП-работы на площадке сокращены с запланированных 210 человеко-дней до 70 человеко-дней, экономия на оплате труда составила 73 920 юаней, или 66,7%, что значительно снижает затраты на рабочую силу. Данная схема применяется впервые в CGN, по ней уже разработаны стандартизированные процедуры монтажных работ и приёмочные нормы, она применима для крупномасштабного модульного строительства и может быть напрямую тиражирована и внедрена в последующих проектах «Хуалун», особенно в зонах с ограниченным пространством и высокими рисками безопасности, обеспечивая значительные преимущества в области безопасности и экономической эффективности.

В дальнейшем большая команда проекта продолжит прилагать усилия, постоянно укрепляя концепцию «системного, всестороннего и комплексного стремления к качеству», последовательно ориентируясь на цели и проблемы, наращивая внедрение проектов «пяти стандартизаций» в области инженерного строительства, создавая больше ценного и воспроизводимого опыта для серийного строительства «Хуалун-1» в CGN.