CNNC 24 снижает тепловую нагрузку на высокотемпературных работах с помощью интеллектуального оборудования и цифровых технологий

В разгар летней жары, когда температура достигает пика, продолжительная жара становится суровым «испытанием» для строительных площадок всех проектов. CNNC 24, руководствуясь корпоративной миссией «Технологии во благо, промышленность на службе людям», придерживается курса на технологические инновации и прорыв через интеллектуальное производство, отвечая на вызовы жары с помощью интеллектуального оборудования и цифровых технологий, превращая новые технологии и новое оборудование в «практичные решения» для летнего строительства.

Интеллектуальная производственная линия: цифровые двойники позволяют проводить инспекции «не выходя из офиса»

В цехе интеллектуального производства закладных деталей сталелитейного филиала система цифровых двойников перестраивает традиционную модель ручных инспекций на месте. Операторы, используя трёхмерную имитационную модель на компьютере во взаимодействии с данными реального времени, могут в режиме реального времени отслеживать состояние всего оборудования в цехе, а также, подключаясь к камерам высокого разрешения, просматривать рабочие процессы онлайн — без необходимости проводить инспекции на месте в условиях жары. Система также оснащена функцией интеллектуального оповещения: при возникновении любой нештатной ситуации немедленно передаётся информация о месте неисправности, что помогает обслуживающему персоналу дистанционно анализировать ситуацию и оперативно принимать меры.

Традиционные операции, связанные с высокой температурой и запылённостью, такие как удаление ржавчины, сварка и шлифовка, полностью заменены автоматизированной интеллектуальной производственной линией, исключающей ручной труд. Оборудование работает стабильно и непрерывно в течение длительного времени, что эффективно устраняет риски для безопасности при работах в условиях высоких температур.

На этапе транспортировки материалов в строй вступили интеллектуальные транспортные роботы AGV, которые избавляют персонал от изнурительных переходов в условиях жары: оборудование самостоятельно выполняет доставку и стыковку, создавая эффективную и бесперебойную логистическую систему цеха.

Робот для вязки арматуры: человеко-машинное взаимодействие открывает новую парадигму строительства

На строительной площадке АЭС Чжанчжоу, где жара смешивается с влажностью, робот для вязки арматуры уверенно выполняет каждую операцию по вязке. Сегодня он стал незаменимым «стальным товарищем» в строительстве ядерного острова. Традиционная ручная вязка требовала от рабочих тяжёлого труда в душных условиях, что приводило к огромным физическим затратам, высокому риску теплового удара и относительно низкой эффективности. Теперь робот, благодаря своим «гусеничным ногам» и «богатырской руке», самостоятельно выполняет сложные операции по захвату, позиционированию и скручиванию арматуры.

Благодаря эффективному человеко-машинному взаимодействию, эффективность вязки горизонтальной и вертикальной арматуры повышается в 4 раза, эффективность монтажа закладных деталей — в 8 раз, а показатель качества достигает 99,8%. Это способствует переходу промышленных рабочих от высокоинтенсивного физического труда к роли технических специалистов, сокращая ежегодное время воздействия на персонал более чем на 12 000 часов и устраняя риски для безопасности, связанные с жарой, в самом источнике.

Всеобъемлющий интеллектуальный мониторинг: «цифровые часовые» круглосуточно охраняют безопасность строительства

В сезон высоких температур задачи полевого инженерного мониторинга становятся особенно трудоёмкими. Традиционная модель требовала от сотрудников пеших обходов опасных участков под палящим солнцем и ручного сбора данных. Автоматизированные системы мониторинга, разработанные CNNC Survey, такие как «Чжидаоюнь» на основе технологий LoT+GIS и «ИнСАР Чжицзяньюнь», стали круглосуточными «цифровыми сотрудниками». Традиционные сценарии мониторинга с дежурством под палящим солнцем и ручным сбором данных заменяются автоматизированными системами, которые ведут точный мониторинг в режиме 7×24 часа, обеспечивая круглосуточный автоматический сбор и передачу огромных объёмов данных, а также интеллектуальное оповещение. Технические специалисты, опираясь на эту цифровую «центральную» платформу, могут контролировать ситуацию на всей территории, не выходя из офиса.

Новое интеллектуальное оборудование для виброуплотнения бетона: один оператор, одна машина — лёгкость и снижение нагрузки

На таких строительных участках, как перекрытия, фундаменты оборудования и обратная засыпка при строительстве методом сверху вниз, на проектной площадке АЭС Хайян прошло опытное применение новое интеллектуальное оборудование для виброуплотнения бетона. Ранцевый вибратор отличается гибкостью и удобством переноски, работу может выполнять один человек, что позволяет сократить одного рабочего, эффективно снижая потери рабочего времени, связанные с координацией персонала, транспортировкой оборудования и повторными операциями. Общая эффективность повышается на 20–30%. Новый метод работы значительно снижает физическую нагрузку на персонал, сокращает время непрерывной работы на передовой и в условиях высоких температур обеспечивает «снижение нагрузки без потери эффективности», создавая надёжную опору для летнего строительства.

CNNC 24 будет неизменно придерживаться человекоориентированного подхода, продолжать углублять цифровую и интеллектуальную трансформацию строительства, способствовать более глубокой интеграции интеллектуального оборудования и строительных процессов, стимулировать трансформацию традиционных методов строительства с помощью технологических инноваций, обеспечивать высококачественное строительство проектов за счёт новых производительных сил и делать технологии реальной опорой для строителей в борьбе с жарой и обеспечении производства.